G631-3704B MOOG

• 产品型号： G631-3704B

• 制造商： MOOG

• 系统平台： G631 系列伺服比例阀

• 连接形式： 符合 ISO 4401，CETOP 05（NG10）

• 额定流量： 通常在 80 至 120 L/min 范围内（具体取决于 -3704 流量代码）

• 最大工作压力： 350 bar

• 动态响应： -3dB 频率通常 $\ge 100 \text{ Hz}$（在 $100\%$ 信号下）

• 阀芯/套筒类型： 零遮盖或正/负遮盖（取决于具体型号G631）

• 供电电压： 通常为 $\pm 15 \text{ V}$ 或 $\pm 10 \text{ V}$（针对内置驱动器版本）

• 控制信号： $\pm 10 \text{ V}$ 或 $4-20 \text{ mA}$（模拟量控制）

• 内部传感器： 内置 LVDT（线性可变差动变压器）用于阀芯位置反馈

• 环境温度范围： 通常 $-20^{\circ} \text{C}$ 至 $+60^{\circ} \text{C}$

功能定位与应用场景分析

MOOG G631 系列伺服比例阀在工业自动化架构中扮演着高精度液压执行的核心驱动器角色。它不负责逻辑运算，而是将上位机（如PLC或运动控制器）输出的微弱模拟电信号，高保真、快速且线性地转换为强大的液压流量，从而驱动液压缸或马达。

G631 的核心技术特点在于其直驱式设计或两级结构与内置 LVDT 闭环控制。型号中 G631 通常意味着其动态性能优于标准比例阀。它解决了在高速、高重复性要求的应用中，传统比例阀动态响应慢、滞环大的问题。内置的 LVDT 实时监测主阀芯的位置，并反馈给内置的驱动电子元件，形成内环闭环控制。这种内环的高精度控制，极大地提高了阀门的线性度、重复精度和抗负载扰动能力，确保了在复杂负载变化下，液压执行器的速度和位置依然能精确跟踪设定值。 这种高动态响应和高精度的特性，对于航空地面测试、高性能注塑成型或金属成型等应用至关重要。

典型应用场景：

• 用于 高性能注塑成型机 的 锁模和射出速度/压力 精密控制。

• 用作 金属成型/弯曲机（如折弯机） 的 液压缸同步和位置 闭环控制。

• 应用于 航空地面模拟测试台 的 高频加载和疲劳测试系统。

• 支持 大型风力发电机变桨系统 或 电液伺服试验机 的 OEM 设备。

我们的质量标准与测试流程

我们深知，高性能伺服阀是液压系统的“心脏”，其稳定性和精度直接决定了整个设备的加工质量、运行效率和安全性。一个精度偏差或动态响应延迟的伺服阀可能导致产品报废、设备振动甚至安全事故。为此，我们建立了针对 MOOG 伺服比例阀的标准化的液压与电子耦合检测体系（SOP），确保交付到您手中的每一件 G631-3704B 均经过全面的性能指标验证。

标准化测试流程 (SOP)：

• 外观检测与清洁： 检查阀体有无机械损伤、安装面有无划痕，电气插头和密封件是否完好。阀体内部油液通道进行专业清洁与冲洗。

• 零位与泄漏测试： 在额定系统压力下（如 210 bar 或更高），测试阀门的零位流量泄漏（Internal Leakage），确保其在允许的技术规范范围内，以保证系统效率和油缸保压能力。

• 上机实测（静态性能）： 在专业液压伺服阀测试台上进行上机测试。输入 $\pm 10 \text{ V}$ 信号，测试其流量增益曲线，验证其线性度、迟滞（Hysteresis）和重复精度。

• 动态响应测试（频率响应）： 对阀门输入正弦波信号（如 $1 \text{ Hz}$ 至 $200 \text{ Hz}$），测量其幅值比和相位滞后。核实其动态响应（如 $90^{\circ}$ 相位滞后时的频率或 $\pm 5\%$ 信号时的上升时间）是否满足 G631 的高动态特性要求。

• LVDT 反馈验证： 测试 LVDT 传感器输出信号的稳定性和线性度，确保阀芯位置的内环反馈回路工作正常，这是伺服阀高精度的基础。

• 最终质检与报告： 仅通过全部静态和动态性能测试，且所有关键参数（泄漏、动态响应、线性度）均在原厂技术规格内的阀门方可入库及发货，并提供详细的测试数据曲线报告。

兼容性与安装维护（技术支持）

替换 MOOG G631 伺服阀时，工程师最容易“踩坑”的关键点在于液压油液的清洁度和电气驱动器的匹配性。G631 作为高精度阀门，其阀芯/套筒配合间隙极小（通常在几微米级别）。任何油液污染（颗粒物或水）都可能导致阀芯卡涩、磨损加剧或控制精度下降。此外，尽管 G631 可能内置驱动电子元件，但其控制信号（如 $\pm 10 \text{ V}$）必须来自兼容的伺服放大器或运动控制卡，且连接电缆需具备良好屏蔽。

替换前核对要点：

• 液压油液清洁度： 这是最重要的提醒。 在安装新阀门前，必须检查并确保系统油液的清洁度等级达到 MOOG 要求的NAS 1638 7级或更高（例如 ISO 4406 18/16/13）。必要时需对系统进行冲洗和精过滤。

• 密封件与安装面： 确保阀门安装面（CETOP 05）平整无损，并使用随附的原厂密封件（O型圈）。紧固螺栓时应使用扭力扳手，按规定的力矩对角拧紧。

• 电气接口与信号： 确认您的控制系统输出的模拟信号范围（如 $\pm 10 \text{ V}$ 或 $4-20 \text{ mA}$）与 G631-3704B 的内置驱动板兼容。检查电缆屏蔽层是否正确接地。

• 零漂与调节： 安装后，可能需要通过内置或外置的电子调节器对阀门的零位漂移进行微调（Zero Offset），以确保零输入信号时阀门准确关闭。

• 系统兼容： 确认该阀的额定流量（如 $100 \text{ L/min}$）和压力范围与您的液压缸速度、泵站容量和最大工作压力匹配。

我们的服务与承诺

我们为所供应的 MOOG G631-3704B 伺服比例阀提供全面的技术支持和功能质保。我们的团队由具备电液伺服控制背景的专业工程师组成，他们不仅理解液压原理，更精通伺服电子和闭环控制的复杂性。从精确的选型咨询（确保流量、压力和动态响应与应用需求完全匹配）、液压系统清洁度建议，到安装后的零漂和增益调试，我们全程提供专家级支持，确保您的系统能发挥出 MOOG 产品应有的高精度和高性能。我们承诺所有备件均经过上述严格的液压与动态测试流程，为您提供最高标准的工业控制保障。

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