G761-3008B MOOG

• 产品型号： G761-3008B

• 制造商： MOOG

• 系统平台： G761 系列电液伺服阀

• 连接形式： 符合 ISO 4401 标准，通常为 CETOP 03 或 05

• 额定流量： 通常在 $20 \text{ L/min}$ 至 $40 \text{ L/min}$ 范围内（取决于 $70 \text{ bar}$ 压降下的 3008B 代码）

• 最大工作压力： 315 bar 至 350 bar

• 动态响应： -90° 相位滞后频率 $\ge 150 \text{ Hz}$（在 $10\%$ 输入信号下）

• 迟滞： 通常 $< 0.5\%$ 全量程

• 阀芯/套筒类型： 四通滑阀，通常为零遮盖或微负遮盖

• 控制信号： $\pm 10 \text{ V}$（模拟电压）或 $4-20 \text{ mA}$

• 内部传感器： 内置LVDT（线性可变差动变压器）用于阀芯位置闭环

• 滤波要求： 严格要求液压油清洁度等级，如 NAS 1638 6级或 ISO 4406 17/15/12

功能定位与应用场景分析

MOOG G761 系列伺服阀在现代工业运动控制领域被定位为精密动态控制的执行核心。与标准的比例阀相比，G761 不是简单地调节流量，而是将控制信号以极高的频率保真度和极低的延迟转换为液压能，从而实现对执行机构（如液压缸）在微秒级内的瞬态控制。它解决了高性能试验、模拟和制造过程中对带宽和控制精度的极致要求。

G761 采用两级伺服阀设计，第一级是高灵敏度的力矩马达和喷嘴挡板阀，第二级是精密加工的主阀芯和套筒。其核心技术优势在于内置 LVDT 传感器和集成式电子驱动器的组合。LVDT 实时精确测量主阀芯的位置，并形成高增益的内环闭环控制，极大地减小了阀门本身的迟滞和非线性误差。这种内环反馈机制使得 G761 在高频（ $> 150 \text{ Hz}$）工作时仍能保持卓越的线性度和重复精度，是实现液压系统刚度高、响应快的关键技术保障。这种阀门是实现复杂的疲劳测试曲线跟踪、高速抖动模拟或精密压力波形控制不可或缺的组件。

典型应用场景：

• 用于 航空航天和汽车行业 的 材料疲劳测试、结构耐久性测试 的电液伺服试验机。

• 用作 六自由度（6-DOF）运动平台 或 飞行模拟器 的关键液压执行器，确保高逼真度和动态响应。

• 应用于 超精密机床 和 大型轧钢设备 的 AGC（自动厚度控制） 系统。

• 支持 核电站 或 高危环境 下的 快速、安全关断 系统的执行阀门。

我们的质量标准与测试流程

我们深知，G761 伺服阀是闭环系统中最昂贵且最敏感的组件之一。其性能衰退或故障，特别是动态响应的细微偏差，将直接导致试验结果失真、产品质量不合格，甚至造成昂贵的试验设备损坏。为此，我们建立了针对 MOOG 高性能伺服阀的行业领先的动态性能检测体系（SOP），确保交付的 G761-3008B 能够精确还原原厂规格的动态性能。

标准化测试流程 (SOP)：

• 外观与清洁度检测： 检查阀体，特别是安装面和液压接口有无物理损伤、腐蚀。关键步骤：使用专业设备对阀门内部进行超声波清洗和冲洗，确保无任何微小颗粒残留。

• 零位与静态泄漏测试： 在额定系统压力（如 $280 \text{ bar}$）下，将阀门输入信号置零，精确测量其零位静态内泄漏流量。该泄漏值必须严格低于 MOOG 技术手册规定的最大允许值，以确保系统的保压能力。

• 上机实测（静态性能）： 在高精度伺服阀测试台上，通过 $\pm 10 \text{ V}$ 信号输入，测试其流量/电流/电压增益曲线。验证阀门的线性度（ $< 1.0\%$）、迟滞（ $< 0.5\%$）和重复精度。

• 动态响应测试（频率与阶跃）： 这是核心检测。输入小幅值（如 $5\%$）和大幅值（如 $100\%$）的正弦波信号。测量并绘制伯德图（Bode Plot），精确测试其幅值比和相位滞后。核实 -90° 相位滞后频率是否达到或超过其设计指标（如 $> 150 \text{ Hz}$）。同时进行阶跃响应测试，测量上升时间。

• LVDT 信号诊断： 测试 LVDT 传感器输出信号的稳定性和与阀芯位置的线性关系，确保内环控制的可靠性。

• 最终质检与报告： 仅通过全部静态和动态性能测试，且所有关键指标均在 MOOG 规范范围内的阀门方可入库及发货，并提供一份带有动态性能曲线的详细测试报告。

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