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产品型号： G761-3605
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制造商： MOOG
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系统平台： G761 系列电液伺服阀
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连接形式： 符合 ISO 4401 标准，通常为 CETOP 05（NG10）
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额定流量： 通常在 $40 \text{ L/min}$ 至 $80 \text{ L/min}$ 范围内（取决于 $70 \text{ bar}$ 压降下的 3605 代码）
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最大工作压力： 350 bar
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动态响应： -90° 相位滞后频率 $\ge 120 \text{ Hz}$（小信号）
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迟滞： 通常 $< 0.5\%$ 全量程
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阀芯/套筒类型： 四通滑阀，通常为零遮盖
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控制信号： $\pm 10 \text{ V}$（模拟电压）
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内部传感器： 内置LVDT（线性可变差动变压器）用于阀芯位置闭环
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重复精度： 优于 $\pm 0.1\%$
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油液清洁度： 严格要求，建议 ISO 4406 17/15/12 或更高
功能定位与应用场景分析
MOOG G761-3605 伺服阀在精密自动化和试验设备中扮演着高带宽、中等功率执行单元的角色。它将上位机（如高性能运动控制器）发出的精密电信号，以极高的时间精度和流量线性度转化为液压流量，驱动执行机构实现复杂的运动轨迹。它专为解决在中等流量需求下，对响应速度（带宽）和控制精度（重复性、线性度）有极致要求的应用而设计。
该阀门采用 MOOG 经典的两级伺服阀结构：高灵敏度的力矩马达/喷嘴挡板作为先导级，驱动高精度的滑阀/套筒作为主级。其核心技术优势是内置 LVDT 传感器实现主阀芯位置的内环闭环控制。这一机制是 G761 保持其优异性能的关键：LVDT 实时精确捕捉阀芯位置，并快速修正由油液温度、压力波动和摩擦力等因素引起的偏差。这使得阀门具有极低的迟滞和超高的重复定位精度，确保了在 $100 \text{ Hz}$ 以上的高频操作中，液压缸的运动依然能够精确跟踪复杂的指令波形，这对于需要高保真模拟的应用至关重要。
典型应用场景：
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用于 高精度电液伺服试验机 的 材料动态疲劳和寿命测试。
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用作 工业级六自由度（6-DOF）运动平台 的核心液压驱动阀，提供高逼真度的模拟。
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应用于 精密制造设备，如超精密磨床或激光切割机的液压进给轴控制。
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支持 航空航天领域 的 部件颤振测试 或 执行器动态响应测试 系统。
我们的质量标准与测试流程
我们深知，G761-3605 伺服阀是决定精密试验设备数据有效性和制造设备产品合格率的关键因素。其动态性能的轻微下降可能导致试验数据失真或产品不合格。为此，我们建立了针对 MOOG G761 系列阀门的高标准动态性能验证体系（SOP），确保交付给您的每个阀门均经过全面的性能指标检测。
标准化测试流程 (SOP)：
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外观与清洁度检测： 检查阀体物理完整性、安装面和电气接口。核心步骤：使用专业设备对阀体内部进行多次超声波清洗和油液冲洗，以确保所有油路（特别是精密阀芯区域）的清洁度达到最高标准。
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零位与静态泄漏测试： 在额定系统压力下（如 $210 \text{ bar}$），精确测量阀门的零位静态内泄漏。泄漏值必须严格控制在原厂规范范围内，这是评估阀芯/套筒配合精度的关键指标。
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静态性能测试（线性度与迟滞）： 在专业液压测试台上进行测试。测量流量/输入信号曲线，精确验证其线性度（ $< 1.0\%$）和迟滞（ $< 0.5\%$），确保信号转换的高度精确性。
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动态响应测试（超高频）： 实施高频动态测试。通过输入小幅值正弦波信号，测量并绘制伯德图（Bode Plot）。重点测试其-90° 相位滞后频率是否达到或超过设计指标（通常 $\ge 120 \text{ Hz}$），以证明其超高动态响应能力。
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LVDT 反馈信号验证： 检查 LVDT 传感器在阀芯全行程内的信号一致性和噪声水平，确保内环控制的精确性和稳定性。
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最终质检与报告： 仅通过所有静态和动态测试，且所有关键参数（迟滞、线性度、动态带宽）均在 MOOG 规范范围内的阀门方可入库及发货，并提供详细的带动态曲线的测试报告。
FANUC A06B-0755-B201#3100-R AC SPINDLE MOTOR
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