G772K619 MOOG

产品型号： G772K619
制造商： MOOG
系统平台：高动态液压控制系统
阀类型： 两级喷嘴挡板式 伺服阀
额定流量 (Rated Flow)： 40 L/min (在额定压降 $\Delta p = 70 \text{ bar}$ 下)
最大工作压力 (Max Pressure)： 315 bar
动态响应 (Frequency Response)： 高动态响应（具体值取决于型号后缀，通常大于100 Hz）
零点泄漏 (Internal Leakage)：低（具体值取决于阀芯/阀套间隙等级）
电气接口： 标准伺服阀接头 (如：Amphenol 6-pin)
输入信号类型： 电流控制（通常为 $\pm 10 \text{ mA}$ 或 $\pm 20 \text{ mA}$）
供电电压： 直流 24V (取决于驱动放大器)
过滤精度： ISO 4406: 18/16/13 或更高

功能定位与应用场景分析

MOOG G772K619 伺服阀在液压控制系统中被定位为精密运动执行的核心元件。与传统的开环比例阀不同，G772K619 采用两级喷嘴挡板结构，结合高精度阀芯和阀套，实现了极高的线性度、重复精度和动态响应速度。它解决了普通液压元件无法满足的高频往复运动、快速力控制和闭环位置控制的难题。其核心技术在于电磁力与机械反馈的精确转换，确保了阀芯位移与输入电流信号的严格比例关系，使得控制系统能够快速、精确地调节流向执行器的流量和方向。

对于工程师而言，G772K619 的高动态特性（通常响应频率可达 100 Hz 以上）意味着系统能够迅速对控制指令或负载变化做出反应，有效抑制振荡和提高生产效率。这种性能对于需要高加速度或快速过渡的设备至关重要。其精密制造工艺保证了极低的滞环和阈值，从而使系统在微小流量和低速运动控制时依然能保持平稳和准确。

典型应用场景：

用于 航空航天 和 汽车零部件 行业的 疲劳试验台 和 材料拉伸试验机，实现高频、高精度载荷控制。
用作 注塑成型机 的锁模和 射出油缸 的高速、高压、高重复性流量控制。
应用于冶金行业 钢板厚度控制 或轧机的液压AGC（自动增益控制）系统。
支持 大型模拟器 和 六自由度平台（Hexapod）的精确、同步运动控制。

我们的质量标准与测试流程

我们深知，一个未经严格验证的伺服阀可能导致高精度设备失控、试验数据失效，甚至造成财产损失。G772K619 作为高精密组件，其性能对液压系统的稳定至关重要。为此，我们建立了标准化的检测体系（SOP），确保交付到您手中的每一件 MOOG 伺服阀均经过全面、基于流体的功能验证，实现质量控制透明化。我们深知工业备件的价值在于其在现场的即插即用可靠性。

示例开头：我们深知，一个未经严格验证的工业备件可能导致不可估量的生产停机和安全隐患。为此，我们建立了标准化的检测体系（SOP），确保交付到您手中的每一件 G772K619 均经过全面功能验证。

标准化测试流程 (SOP)：

外观检测与清洁： 检查阀体、线圈和接口有无物理损伤、锈蚀或安装扭曲痕迹。确认型号、序列号和额定流量标识完整。
零点静态实测： 在额定系统压力下，首先测量 零点泄漏量（Internal Leakage）。确保在零输入电流时，流经控制口的泄漏值低于原厂标准。
静态性能测试 (Linearity & Hysteresis)：
- 采用专用的伺服阀试验台，在额定压降下，对伺服阀进行电流-流量特性曲线测试。
- 测量全量程范围内的线性度、滞环（Hysteresis）和阈值（Threshold），确保偏差在原厂规范内。
动态响应测试 (Frequency Response)：
- 对伺服阀输入从低频到高频（如 $1 \text{ Hz}$ 到 $150 \text{ Hz}$）的正弦波电流信号。
- 测量在 $-90^\circ$ 相移点对应的频率响应值（通常在 $100 \text{ Hz}$ 以上），验证其高动态特性。
最终质检： 仅通过全部静态和动态性能检测的阀体，方可进行专业防腐/防尘封装，并附带详细的测试报告入库及发货。