MOOG G4L20-UL-N | UL 认证高可靠性液压控制阀

描述

• 产品型号： G4L20-UL-N

• 制造商： MOOG

• 系统平台： 高动态电液伺服系统

• 阀类型： 二极喷嘴-挡板式伺服阀

• 公称流量等级： 20 GPM (加仑/分钟，在 $\Delta P = 1000$ PSI 或 70 bar 下)

• 最大工作压力： 350 bar 或更高（需参考具体设计）

• 控制信号： 差分电流（如 $\pm 100$ mA 或 $\pm 200$ mA）

• 响应频率： 极高动态响应 (典型 $90^\circ$ 相移频率 $\ge 150$ Hz)

• 先导级类型： 喷嘴-挡板先导

• 安装底板： ISO 4401 或专用底板（如 NG10/D05）

• 认证: UL 认证 (型号中的 UL 标识)

• 零位泄漏： 极低（高精度阀门的关键指标）

• 环境温度范围： $-20^\circ \text{C}$ 到 $+80^\circ \text{C}$

• 流体兼容性： 矿物油 (HL, HLP)

功能定位与应用场景分析

MOOG G4L20-UL-N 是一款在工业自动化金字塔顶端的执行元件，其技术定位是实现无与伦比的动态控制精度。它采用二极喷嘴-挡板设计，将微弱的电信号转换为强大的液压控制力，驱动主阀芯实现精确的流量调节。与普通的比例阀相比，伺服阀的关键优势在于其极高的响应频率和分辨率，能够以极快的速度精确跟踪输入命令，实现对执行机构位置、速度或力的亚毫秒级闭环控制。

型号中的 L 可能代表线性化（Linearization）设计，意味着在全流量范围内，阀门的流量输出与输入电流之间具有高度的线性关系，这极大地简化了控制系统的调试和优化。UL 认证 (型号中的 UL-N) 强调了其电气部分的安全性、可靠性和合规性，使其特别适用于北美等对安全标准要求严格的市场和应用。$20 \text{ GPM}$ 的流量等级则意味着它适用于驱动中型到大型液压缸，例如在大型测试或模拟设备中。

典型应用场景：

• 用于 高频率、高载荷 的 材料疲劳试验台，实现精确的正弦或随机波形加载。

• 用作 六自由度 (6-DOF) 飞行或驾驶模拟器 平台的作动筒流量控制单元。

• 应用于 超精密注塑机 的 油压驱动机构，控制注射速度和切换点的精度。

• 支持 涡轮机 或 大型阀门 的 液压执行机构，要求快速、可靠的紧急关闭或调节。

我们的质量标准与测试流程

我们深知，高性能伺服阀是整个液压伺服系统的“心脏”，任何微小的故障都会导致整个测试或生产过程的失败。MOOG G4L20-UL-N 的高昂成本和关键性要求其质量控制必须是无瑕疵的。因此，我们建立了针对高动态伺服阀的标准化检测体系（SOP），重点关注其动态性能曲线和内部泄漏指标。

我们强调“质量控制透明化”。我们使用的测试设备能够模拟实际工作条件，精确捕获和记录阀门的响应特性，确保交付的备件能够立即投入运行，并达到或超过原厂的技术规格。

标准化测试流程 (SOP)：

• 外观检测与清洁： 检查阀体有无机械应力痕迹、安装面毛刺；确认先导级滤网是否清洁无堵塞，避免油液污染问题。

• 静态电阻与绝缘测试： 精确测量力矩马达线圈的电阻值和电感，并进行绝缘电阻和耐压测试，确保电气完整性。

• 流量特性曲线测试： 在专用的高压液压试验台上，精确测量阀门的流量-输入电流曲线，验证其线性度、零位偏置和饱和流量是否在标准公差范围内。

• 迟滞与死区测试： 对阀门进行全行程往复操作，测量迟滞和死区，这是衡量伺服阀控制精度的核心指标。

• 动态响应测试 (Frequency Response)： 这是最关键的测试。输入不同频率的正弦电流，测量阀门流量响应的幅值衰减和相移（如 $-90^\circ$ 时的频率），验证其高动态性能。

• 内部泄漏测试： 在额定系统压力下，测量通过主阀芯与套筒间隙的内部泄漏量，确保其在极低的允许范围内，以维持系统压力和刚度。

• 最终质检： 仅通过上述全部严苛测试的模块，并附带详细的动态测试图表和报告，方可入库及发货。

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